Innovative Technologien der
Endbearbeitung durch Digitales Prozess-Know-how

Moderne Kugellager, Kugelumlaufspindeln bzw. Kugelbahnen generell erfordern fortlaufend höhere Standards der Fertigung. Zum einen in Sachen der Form und Lagetoleranzen und zum anderen in der Oberflächenqualität. Eine große Herausforderung hierbei stellt das Reproduzieren der Technologie und die Kontrolle der Qualität in der Serie, sowie das Protokollieren der Prozessdaten dar. Die Digitalisierung in Verbindung mit modernster Messtechnik erzeugt ungeahnte Möglichkeiten, den Finishprozess an Lagern zu optimieren und die Qualität kontinuierlich zu überwachen. Prozessparameter zu protokollieren stellt dabei lediglich einen Bruchteil der eigentlichen Möglichkeiten dar, auf dem Weg zum selbstoptimierenden Finishprozess.

In Zusammenarbeit mit Marcus Hellriegel von Thyssen Krupp Schönebeck GmbH haben PTG und Polarith ein System entwickelt, welches die Kräfte beim Kugellaufbahnfinishen aufnehmen und speichern kann. Diese Daten ermöglichen genaue Aussagen zum Prozess und über den Maschinenzustand. Diese Daten sind in Echtzeit verfügbar d.h. es können Maschineneingriffe sofort erfolgen. Die Möglichkeiten sind nahezu unbegrenzt. Etwaige Eingriffe in den Prozess können kundenspezifisch umgesetzt werden.
Alles startet immer mit einer „Fühlenden Maschine“. Die Integration von Kraftsensorik an den richtigen Stellen bietet die Möglichkeit, Prozesskräfte, sowie Schwingungen im Prozess aufzunehmen. Diese Daten bringen uns die Möglichkeit, den Prozess von Maschine zu Maschine zu analysieren und zu verstehen, welche Probleme dazu führen, dass baugleiche Maschinen teils unterschiedliche Parameter nutzen. Durch Behebung mechanischer Ungenauigkeiten kann so ein Prozess entstehen, der vollkommen gleich auf jeder Maschine funktioniert und selbst auf Änderungen im System reagieren kann. Wartungsintervalle können durch Erkennen von Maschinen- und Anlagenschwingungen angepasst und verlängert werden. Eine Intelligente Prozessführung verhilft dem Kugellagerfinishen zur Verbesserung der Prozessstabilität und zu höheren Genauigkeiten.

Beispiele für Funktionen:

• Kraftüberwachung (Kontrolle des pneumatischen oder hydraulischen Andrücksystems)
• Kontrolle der Steinposition in der Kugelmitte
• Prozess Protokollierung/Überwachung
• Rundlauffehler der Aufspannung bzw. des Bauteils
• Unterschiede zwischen baugleichen Maschinen aufdecken
• Direkter Prozesseingriff bei auftretenden Abweichungen
• usw.

Stand 25.05.2022
A. Goldau